Abstract:
Este trabalho visa medir o grau de eficiência e analisar o processo operacional em uma empresa de confecção, situada no Centro Oeste de Minas Gerais, utilizando o indicador de medidas OEE (Eficiência Geral do Equipamento) e estudos de arranjo físico. O OEE foi elaborado após um estudo realizado, sobre as seis grandes perdas da produção, onde foi desenvolvido por Seiichi Nakajima, um membro do sistema Toyota de Produção. Para calcular a eficiência da empresa é necessário calcular três elementos, sendo: disponibilidade, performance e qualidade. Para a obtenção dos dados necessários da empresa, foi elaborada uma lista de dados fundamentais para efetuar os cálculos do OEE, onde foi preenchida diariamente, durante o período de um mês. Após análises, foi possível verificar que a empresa possui um índice de eficiência equivalente à 63% e que o gargalo da empresa se encontra no alto fluxo de movimentação gerado durante o processo operacional. Assim, através dos estudos do arranjo físico, utilizando o método de Guerchet, que proporciona encontrar o valor da área do ambiente de trabalho necessário, e o método de Planejamento Sistemático de Layout (SLP), conhecido por, apresentar em formato de mapa de relacionamento, o grau de importância de proximidade entre um equipamento e outro, foi desenvolvido um novo layout para a empresa, visando reduzir o fluxo de movimento gerado durante o processo de produção, alocando os maquinários e equipamentos de maneira a reduzir o tempo gasto dos funcionários ao se direcionarem ao processo seguinte de cada operação. Com este estudo, foi possível reduzir 32,21m de fluxo de movimentação desnecessários, visando assim, maior eficiência, produtividade, e consequentemente, maior lucratividade para a empresa.
